| 工件缺陷 |
产生原因 |
解决办法 |
| 表面波纹 |
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磨头系统刚性不足
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主轴轴承间隙过大
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主轴部件动平衡不好
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砂轮不平衡
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砂轮过硬，组织不均，磨钝
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电动机定子间隙不均匀
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砂轮卡盘锥孔配合不好
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工作台换向冲击，易出现两边或一边的波纹；工作台换向一定时间与砂轮每转一定时间之比不为整倍时，易出现菱形波纹
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液压系统振动
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垂直进给量过大及外源振动
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根据波距和工作台速度算出它的频率，然后对照机床上可能产生该频率的部件，采取相应措施消除 |
| 线性划伤 |
工件表面有磨屑或细砂，当砂轮进入磨削区后，带着磨屑和细砂一起滑移而引起 |
调整好切削液喷嘴，加大切削液流量，使工件表面保持清洁 |
| 表面接刀痕 |
砂轮母线不直，垂直和横向进给量过大 |
机床应在热平衡状态下修整砂轮，金刚石位置放置在工作台面上 |
| 塌角或侧面呈喇叭口 |
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轴承结构不合理，或间隙过大
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砂轮选择不当或不锋利
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进给量过大
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可以在两端加辅助工件一起磨削 |
| 工件表面拉毛划伤 |
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精磨余量太少（留有上道工序的磨纹）
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磨削液供给不足（压力小，流量小，喷射位置不当）
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磨削液不清洁
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砂轮磨料脱落
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磨料选择不当，或粒度选择不当
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修整后砂轮表面留有或嵌入空穴的磨料
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严格控制精磨余量
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调整压力、流量及喷射位置
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更换磨削液
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选用优质砂轮，并将砂轮两端倒角
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应根据工件特点及磨削要求正确选用砂轮
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修整后用细铜丝刷刷一遍
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| 工件表面烧伤 |
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磨削用量过大
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工件转速太低
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砂轮硬度太硬或者粒度过细，磨料及结合剂选用不当
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砂轮修整过细
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砂轮用钝未及时修整
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磨削液压力及流量不足，喷射位置不当
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磨削液选用不当
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磨削液变质
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正确选用磨削用量
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合理调整工件转速
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根据工件材料及硬度等特点选用合适的砂轮
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根据磨削要求选用正确的磨削方式及用量
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掌握工件的特点及精度变化规律及时调整砂轮
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调整压力，流量及喷射口
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合理选用磨削液
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及时更换磨削液
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